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活塞机和螺杆机的区别

一、结构部分:

活塞式空压机:曲轴带动活塞做往复运动,改变汽缸容积进行压缩。

螺杆式空压机:阴阳转子连续运转,改变型腔体积进行压缩。



二、运动部件易损及日常维护:

活塞空压机:有多个活塞、活塞环、气门阀件、曲轴轴瓦等连续运转,由于不均匀的往复运动,使其磨损很快,需经常更换,个把月即需拆缸修理,多处密封圈随之更换,需要更换的还有缸套弹簧等几十个零件。由于零件特别是易损件数目很大其故障率很高,平时需配备几个维修人员。消耗品更换需多人才能完成,机房内需配起吊设备,无法做到机房干净无漏油。

螺杆空压机:仅有一对普通轴承需更换,其寿命为20000小时,24小时、全年运转时约三年更换一次,同时才更换两个密封圈。只有一对转子连续运转,故障率很低,无须常备维修人员。所有消耗品更换只需一人即可完成且不会漏油。



三、操作部分:

活塞机:操作程序复杂,还需人工记录多个数据。如运行时间,加油还有时间,油过滤器,进气时过滤,油气分离器时间,需要专门人员操作。

螺杆机:由于采用完全的电脑控制,下次设定后可自动按时启动和停机、加载和卸载。自动记录多种参数,自动记录消耗品使用时间并提示更换,兼管空压站人员巡视即可。



四、消耗品寿命:

活塞式空压机:润滑油:2000小时 ;进气过滤器:2000小时

螺杆式空压机:润滑油:4000小时 ;进气过滤器:4000小时



五、性能方面:

活塞式空压机:排气温度:120度以上,含水量很高,需另配后冷却器,可冷却到80度左右(含水量290克/立方米),需要配置很大的高温型冷干机。含油量:无油机是汽缸内无油润滑,但往复运动会将曲轴箱内的润滑油带入汽缸。一般排气含油量在25ppm以上,无油活塞机厂家会建议拥护安装附加油过滤器,就是基于这一点。

螺杆式空压机:排气温度:低于40度,含水量51克/立方米,低于活塞机5倍,一般冷干机即可。含油量:低于**pm,低的含油量使附加油过滤器的寿命很长。



六、冷却方式:

活塞式空压机:一般为冷水,需另配冷却系统,如冷却塔、水泵、阀门,增加了系统的复杂程度,存在漏水的可能,水冷换热器清洗很不方便。

螺杆式空压机:有风冷、水冷,推荐用风冷,无附加投资,换热器清洗只叙用压缩气体吹。



七、系统配置:

活塞式空压机:压缩机+后冷却器+高温型冷干机+三级油过滤器+储气罐+冷却塔+水泵+水路阀门

螺杆式空压机:压缩机+储气罐+一级油过滤器+冷干机+二级油过滤器



八、安装方面:

活塞式空压机:活塞往复冲击振动大,必须有水泥基础,系统设备多,安装工作量大。振动大,噪音达90分贝以上,一般需要另家减噪设备材料。

螺杆式空压机:风冷机只需放于地面上即可工作。噪音74分贝,无需减噪。安装、移动很方便。